我國脫硫石膏年排放量約為6000萬噸,而平均利用率不足10%。據(jù)了解經(jīng)制粉處理后得到的脫硫石膏粉在工業(yè)上還是有很大應(yīng)用市場的,脫硫石有粉磨用什么設(shè)備好?磨粉工藝流程又是怎樣?
據(jù)了解,在火電廠領(lǐng)域,石灰石-石膏煙氣濕法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫等工藝都是助力火電廠脫硫的工藝方法,其中,當(dāng)屬石灰石-石膏煙氣濕法脫硫更為普及和應(yīng)用廣泛。
石灰石是脫硫劑,脫硫效率高,來源廣泛,資源豐富,價格低廉,是用于石灰石-石膏煙氣濕法脫硫法的主要脫硫劑。石灰石粒度越小,就越有利于二氧化硫的吸收,常用的石灰石脫硫劑細度在250目或325目(45μm),325目石灰石粉脫硫效果更好。
脫硫工藝流程:由顎破機將石灰石破碎到所需的粒度后,由提升機送至儲料斗,經(jīng)過振動給料機均勻送至主機研磨,粉磨后的石灰石粉被風(fēng)吹起,經(jīng)選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進入集粉器內(nèi)收集。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉,以備脫硫使用。
生產(chǎn)火電廠脫硫用石灰石粉需要配置一條完整的石灰石磨粉生產(chǎn)線,如果石灰石的原材料比較大可能還需要配置破碎機設(shè)備對石灰石進行前期的破碎加工處理,再運用超細磨粉機等磨粉設(shè)備進行加工。
國內(nèi)現(xiàn)有的脫硫石灰石粉制備方法基本有3種:干法管磨、濕法球磨和干法立磨,各有優(yōu)缺點。由于制備脫硫石灰石粉的原料是石灰石礦石,粉磨機理與制備水泥生料相同,不同之處在于成品的細度。因此,大部分水泥生料的制備經(jīng)驗都應(yīng)用于石灰石粉的制備。
立磨用于石灰石制粉工藝特點:
1、高性能:熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與石灰石接觸,烘干能力強,節(jié)約資源;通過熱風(fēng)調(diào)節(jié)溫度,可以滿足不同濕度物料的要求;
2、低投入:本系列磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,布局緊湊;可露天布置,節(jié)省投資費用;
3、運行可靠:安裝自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作簡便;設(shè)備整體密封,系統(tǒng)在負壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔;振動小,噪音低;
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